Nombre Parcourir:0 auteur:Éditeur du site publier Temps: 2023-07-31 origine:Propulsé
Gilets balistiques passer par certaines des mêmes évaluations que les vêtements ordinaires.Les fabricants de fibres vérifient la résistance à la traction des fibres et des fils, et les fabricants de tissus testent la résistance à la traction des matériaux ultérieurs.Le fabricant a également testé Nonwoven Spectra pour la résistance à la traction.Les fabricants de gilets balistiques vérifient la résistance du matériau du panneau (que ce soit Kevlar ou Spectra) et produire un fonctionnement satisfaisant nécessite un observateur qualifié pour inspecter le gilet une fois les panneaux cousus et le gilet terminé.
Voici la liste du contenu :
Fabrication Gilet balistique
Épissage des panneaux et finition du gilet
Fabrication de matériel de gilet balistique
Pour fabriquer du Kevlar, le polymère poly(p-phénylène téréphtalamide) doit d'abord être produit en laboratoire.Cela se fait par une méthode appelée 'polymérisation', qui consiste à combiner des molécules en longues chaînes.Le liquide cristallisé avec les tiges de polymère est ensuite extrudé à travers une filière (une petite plaque de métal avec de minuscules trous qui ressemblent à une pomme de douche) pour former le fil de Kevlar.Le Kevlar est ensuite passé dans un baril de refroidissement pour l'aider à durcir.Après avoir été aspergées d'eau, les fibres synthétiques sont enroulées sur des rouleaux.Les producteurs de Kevlar envoient ensuite généralement la fibre à une machine à filer, qui tord le fil pour le rendre apte au tissage.
panneau coupé
Le matériau Kevlar est expédié à Alida en grandes boucles.Le matériau est d'abord déroulé sur une table de découpe suffisamment longue pour permettre la découpe simultanée de plusieurs panneaux ;parfois, il peut atteindre 32,79 verges (30 mètres).Plusieurs couches de tissu (aussi peu que 8 ou jusqu'à 25 selon le niveau de protection requis) sont placées sur la table de tranchage selon les besoins.Par la suite, la feuille est placée au-dessus de la couche de tissu, similaire à la section de motif utilisée pour la couture à domicile.
À l'aide d'un ordinateur de poche qui joue comme un puzzle, sauf qu'il a une molette de coupe de 5,91 pouces (15 cm) au lieu d'un fil de coupe, tout comme lorsque le coupe-pizza a été abandonné, le travailleur coupe autour de la planche à découper pour former le gilet balistique panneau, qui peut ensuite être positionné en piles précises.
Panneau d'épissure
Alors que les vêtements Spectra ne nécessitent généralement aucune couture, car leurs panneaux sont souvent simplement réduits et empilés en couches, qui vont ensuite dans des poches étroites à l'intérieur du gilet, les gilets balistiques en Kevlar peuvent être cousus sur le visage ou sur le terrain.La couture de couverture crée de petits diamants de matériau qui sont séparés par des coutures, tandis que la couture de boîte crée une grande boîte carrée unique au centre du gilet balistique.La couture de courtepointe est l'effort supplémentaire - profonde et complexe, elle fournit un panneau solide qui est difficile à retirer des zones sensibles.Cependant, la couture du conteneur est rapide et facile et permet la libre circulation du gilet.
Pour coudre les couches ensemble, les travailleurs ont placé un gabarit sur les couches et ont frotté de la craie sur les zones exposées des panneaux, créant une ligne pointillée sur le tissu.La couturière a ensuite cousu les couches ensemble, en suivant les échantillons réalisés à la craie.Ensuite, cousez les languettes de longueur aux panneaux.
Gilet de finition
Les coques des panneaux sont cousues ensemble dans la même cellule de fabrication en utilisant des machines à coudre commerciales bien connues et des méthodes de couture standard.Le panneau est ensuite glissé dans la coque et des accessoires tels que des sangles sont cousus.Le gilet balistique terminé est emballé et expédié au client.
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