Processus de production du gilet pare-balles Alida :

Étape 1 : fabrication du matériau du panneau

Pour fabriquer du Kevlar, le polymère poly-para-phénylène téréphtalamide doit d'abord être produit en laboratoire.Cela s'effectue via une méthode appelée 'polymérisation', qui consiste à combiner des molécules en longues chaînes.Le liquide cristallin résultant avec des polymères sous forme de tiges est ensuite extrudé via une filière (une petite plaque métallique pleine de petits trous qui ressemble à une pomme de douche) pour former du fil de Kevlar.La fibre de Kevlar passe ensuite dans une cuve de refroidissement pour l'aider à durcir.Après avoir été aspergée d'eau, la fibre synthétique est enroulée sur des rouleaux.Le producteur de Kevlar envoie ensuite généralement la fibre à des lanceurs, qui tordent le fil pour le rendre apte au tissage.Pour fabriquer du matériau Kevlar, les fils sont tissés dans le motif le plus sincère, tissage uni ou tabby, c'est simplement le dessus et le dessous du motif de fils qui s'entrelacent à la place.

Etape 2 : découpe des panneaux

Le matériau Kevlar est expédié en rouleaux massifs à Alida.Le matériau est d'abord déroulé sur une table de découpe qui doit être suffisamment longue pour permettre de découper de nombreux panneaux à la fois ;à l'occasion, il peut atteindre 32,79 verges (30 mètres).Autant de couches de tissu que nécessaire (seulement huit couches, ou jusqu'à 25, selon le niveau de protection privilégié) sont disposées sur la table de tranchage.

Ensuite, une feuille de coupe, un peu comme les parties de motif utilisées pour la couture à domicile, est ensuite positionnée sur les couches de tissu.

L'utilisation d'un appareil portatif qui joue comme une scie sauteuse, sauf qu'au lieu d'un cordon à trancher, il a une molette de coupe de 5,91 pouces (15 centimètres), tout comme à l'abandon d'un coupe-pizza, un travailleur coupe autour des feuilles découpées pour former des panneaux, qui peuvent ensuite être positionnés en piles précises.

Étape 3 : couture des panneaux

Alors que la protection Spectra ne nécessite généralement pas de couture, car ses panneaux sont généralement simplement réduits et empilés en couches qui entrent dans des pochettes serrées à l'intérieur du gilet, un gilet pare-balles en Kevlar peut être soit cousu ou cousu sur le terrain.Les coutures de couverture forment de petits diamants de matériau séparés par des coutures, tandis que les coutures de boîte forment une vaste boîte célibataire au centre du gilet.La couture de courtepointe est un effort supplémentaire, en profondeur et compliqué, et elle offre un panneau solide qu'il est difficile de détourner des régions sensibles.La couture du conteneur, cependant, est rapide et facile et permet le mouvement libre du gilet.

Pour coudre les couches ensemble, les travailleurs placent un pochoir sur le dessus des couches et frottent de la craie sur les zones exposées du panneau, créant une ligne pointillée sur le tissu.Une couseuse coud ensuite les couches ensemble, en suivant l'échantillon réalisé à la craie.Ensuite, une étiquette de longueur est cousue sur le panneau.

Quatrième étape : compléter le gilet

Les coques des panneaux sont cousues ensemble dans l'unité de fabrication égale en utilisant des machines à coudre commerciales bien connues et des pratiques de couture standard.Les panneaux sont ensuite glissés à l'intérieur des coques et les accessoires, tels que les sangles, sont cousus.

Le gilet pare-balles terminé est emballé et expédié au client.

Étape 5 : un contrôle de premier ordre

Les gilets pare-balles passent par quelques-unes des évaluations égales d'un vêtement ordinaire.Le fabricant de fibres vérifie l'électricité de traction des fibres et des fils, et les tisserands testent la résistance à la traction du matériau résultant.Non-tissé Spectra est également testé pour l'électricité de traction par le fabricant.Les producteurs de gilets examinent le matériau du panneau (que ce soit ou non Kevlar ou Spectra) pour une résistance et une production satisfaisantes, une manipulation nécessite que des observateurs qualifiés examinent les gilets une fois les panneaux cousus et les gilets terminés.

Les gilets pare-balles, contrairement aux vêtements ordinaires, doivent subir des tests de protection rigoureux, comme l'exige l'Institut national de la justice (NIJ).Maintenant, tous les gilets pare-balles ne se ressemblent pas.Quelques-uns protègent contre les balles de plomb à basse vitesse, et quelques-uns protègent contre les balles entièrement blindées en métal à grande vitesse.Les gilets sont classés numériquement de la sécurité la plus faible à la sécurité maximale : I, II-A, II, III-A, III, IV et cas uniques (ceux pour lesquels le client spécifie la sécurité souhaitée).Chaque catégorie spécifie quel type de balle à quelle vitesse ne pénétrera pas le gilet.En même temps qu'il semble logique de sélectionner les gilets les mieux notés (y compris III ou IV), ces gilets sont encombrants et les besoins d'une personne qui en porte un peuvent juger un gilet plus léger plus adapté.Pour l'usage de la police, une règle bien connue mise en garde par l'utilisation de spécialistes est d'acheter un gilet qui protège contre le type d'arme à feu que l'agent contient généralement.

L'étiquette d'échelle sur un gilet est essentielle.Il ne comprend plus la longueur, le modèle, la mode, la marque du fabricant et les instructions d'entretien comme le font les vêtements de tous les jours, il doit également inclure le niveau de protection, la quantité du lot, la date du problème, une démonstration de l'aspect à affronter, une gamme de série, une observation indiquant qu'il répond aux normes d'approbation du NIJ et, pour les gilets de type I à type III-A, un avertissement géant indiquant que le gilet ne protégera pas le porteur des instruments tranchants ou des tirs de fusil.

Les gilets pare-balles sont testés à la fois humides et secs.Ceci est rendu possible par le fait que les fibres utilisées pour fabriquer un gilet se comportent différemment lorsqu'elles sont humides.

Vérifier (humide ou sec) un gilet consiste à l'enrouler autour d'un mannequin de pâte à modeler.Une arme à feu du bon type avec une balle du type parfait est ensuite tirée à une vitesse adaptée au type de gilet.Chaque tir doit être à trois pouces (7,6 centimètres) du bord du gilet et à presque pouces (5 centimètres) des tirs précédents.Six coups de feu sont tirés, à une perspective de prévalence de 30 degrés, et quatre à une attitude d'incidence de zéro degré.Un coup doit tomber sur une couture.Cette approche consistant à prendre des photos documente un vaste triangle d'impacts de balles.Le gilet est ensuite mis à l'envers et tiré de la même manière, créant cette fois un triangle élancé de trous de balle.Pour ignorer la vérification, le gilet ne doit afficher aucun signe de pénétration.C'est-à-dire que le mannequin d'argile ne doit pas avoir de trous ou de parties de gilet ou de balle.Bien que la balle laisse une bosse, elle ne doit pas être plus épaisse que 1,7 pouces (4,4 centimètres).

Pendant qu'un gilet passe les inspections, la quantité de modèle est certifiée et le fabricant peut alors faire des copies précises du gilet.Une fois que le gilet a été testé, il est stocké dans une archive afin que les gilets destin avec la même variété de modèles puissent être facilement vérifiés vers le prototype.